雕刻机厂家关于雕刻机使用常见故障问题总结

使用雕刻机对材料进行雕刻的过程中，难免会出现一些问题，比如说刀具类型选的不对，或者大小不合适等等，这就影响了工作的开展了。为了帮大家解决这些难题，下面雕刻机厂家就详细为您介绍下，在使用设备工作过程中常见的一些问题及其原因，以供大家参考使用。

1、刀具质量问题。无论是合金、钎焊、烧结、PCD金刚石刀具，都存在高、中、低品位的差异，刀具质量不好，减少断刀是空谈。

2、刀具种类、型号的选取不正确。

选型不正确，例如，我们在花岗岩上进行雕刻，应选择石材烧结工具，目前市场上比较好的钎焊刀，不适合大型花岗岩的雕刻。花岗岩硬度大，刀具磨损严重，刀具磨损后离断刃不远。

型号选择错误，如选择大面积砂岩雕刻、雕刻深度3厘米、6圈3型号的锥形球刀。这个选择就存在两个问题。首先，雕刻深度越大，刀具半径方向的力越大，因此适当选择直径大的刀具，减少折断概率。其次，砂岩雕刻面积大，我们使用底部6毫米球头可以雕刻得很好，没有必要选择3毫米球头。

雕刻机厂家在调整的时候，一般用底部尺寸大的刀具雕刻，避免使用底部尺寸小的刀具。例如，10转6的刀具的通常寿命为10转3的刀具寿命的4倍以上，6转3的工具寿命的6倍以上。

3、刀具过长或者露出夹具部分过长。

刀具越长或夹具部分越长，刀具的同心度越差，弹性变形越大，振动越大，越容易断裂。

通常，长刀具须增加刀具的直径，并选取粗刀具。刀具在不影响雕刻的前提下，露出夹具的部分越短越好。

4、夹具有问题。

夹具长时间使用不更换，刀具容易夹不住。容易出现扎刀、掉刀、缩刀等问题，造成断刀。细心的客户可以发现，夹具和主轴的紧固螺母，每使用一两天，会在其内部堆积一些石粉。雕刻机厂家提醒，一定要定期清洗这些石粉，否则，会影响夹具的精度，减少夹具的效果。禁止使用长杆钳和锤击紧固螺母，这会很容易损坏夹具，主轴甚至螺丝，滑块等头部部件。

5、机器问题。

机器问题多见于刚性差、运动不稳定、振动大、加工速度过快、下刃速度过快、加速度过大、工具冷却水喷出效果差、主轴不垂直、主轴转速不稳定、主轴输出功率小、主轴反转、主轴发热、各传动部件之间存在间隙等现象。上面任何一项都会影响到刀具的寿命，造成折断。6、石材不平和杂质导致断刀。

石材表面大平小不平，看似平整实则有高有低、凹凸不平。选用刻字宝等自动调平系统是更好的选择，没有调平系统，请在雕刻之前，做好高度测量，如果高度相差太大，尽量垫平。

雕刻机厂家关于使用常见问题的相关内容就为大家介绍到这里了，用户在使用中如果遇到刀具太长，或者刀具型号不对等问题的话，可以参考上述内容来判断故障原因并加以修理更换，或者寻找厂家处理也可，以免影响后续工作的开展，降低工作效率。

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